工業(yè)廢氣處理技術(shù)的遠程控制或?qū)崟r操作？這兩種工藝對工業(yè)廢氣零排放處理有什么影響？RCO和RTO基本滿足工業(yè)廢氣去除率和達標率的驗收條件。然而，這兩種工藝在溫度、氣體生成、投資和運行成本方面仍然存在一些差異。根據(jù)兩種廢氣處理技術(shù)的特點，主要總結(jié)如下:

　　一、RCO技術(shù)反應溫度低

RCO反應溫度一般為300-500℃，熱損失小，能耗低。RTO反應溫度一般為800 ~ 1000℃(有些數(shù)據(jù)提到反應溫度為760℃，但反應停留時間需要增加)，熱損失大，能耗高。

　　二、RCO技術(shù)不產(chǎn)生NOx

RTO的反應溫度相對較高，將空氣中的部分氮轉(zhuǎn)化為氮氧化物(NOx)，這一轉(zhuǎn)化率將隨著溫度和停留時間的增加而迅速增加，RCO不會產(chǎn)生NOx。

一般規(guī)定中，處理項目處理后可達到的排放水平、凈化設備運行過程中的環(huán)保要求、監(jiān)測要求等。是原則上規(guī)定的。規(guī)范6.4規(guī)定了凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制。這里，應該指出的是，RTO處理是高溫燃燒，并且在該過程中可能產(chǎn)生氮氧化物，這需要考慮凈化。具體排放要求應符合相關的 或地方排放標準。在此基礎上，如果采用RTO技術(shù)處理揮發(fā)性有機化合物，后續(xù)應采取脫硝措施。

　　三、RCO技術(shù)不產(chǎn)生二噁英

RCO技術(shù)作為揮發(fā)性有機化合物處理的主流技術(shù)，也是一種能夠達到揮發(fā)性有機化合物排放標準的成熟技術(shù)。然而，很多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)人員，對催化氧化過程中是否會產(chǎn)生二惡英有很多擔憂，尤其是當廢氣中含有鹵素、芳烴等物質(zhì)時，他們在選擇催化氧化技術(shù)時會更加謹慎。事實上，利用催化氧化技術(shù)處理揮發(fā)性有機化合物廢氣與擔心二惡英的產(chǎn)生有著根本的不同。如果在催化劑相容性中配置了用于分解二惡英的催化劑，則無需擔心二惡英。

　　四、RCO技術(shù)投資低

以相同的設備配置水平處理相同規(guī)模的有機廢氣。對遠程控制技術(shù)的投資低于對實時操作技術(shù)的投資，后者一般是對實時操作技術(shù)投資的80%。有些人認為遠程控制技術(shù)比實時操作技術(shù)有更昂貴的催化劑。為什么投資反而很低？原因如下:1)RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5；

2)RTO應配備脫硝設施；

3)對于含氯廢氣，RTO需要增加淬火裝置；

4)RTO應配備燃料儲存和運輸設施；

5)實時操作系統(tǒng)應配備備用電源；

6)實時操作系統(tǒng)設備應由耐高溫材料制成；

7)對于含氯廢氣，RTO需要解決高溫氯氣腐蝕問題，這將大大增加設備投資。

　　五、RCO技術(shù)運行費用低

RCO由于反應溫度低，與外界的熱交換少，熱量損失少，因此運行成本低，需要補充的附加熱源也相應減少。

綜上所述，實時操作技術(shù)存在的問題是二次污染嚴重、投資大、運行成本高、風險大。2019年7月1日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》 (GB 37823-2019)、《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》 (GB37822-2019)和《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》 (GB 37822-2019)都正式提出了高溫產(chǎn)生的氮氧化物和含氯廢氣產(chǎn)生的二惡英問題。

工業(yè)廢氣處理的RCO技術(shù)有多種選擇，這主要是由于技術(shù)成本低。廢氣零排放處理實際上是一個能量轉(zhuǎn)換的過程。RCO對外界要求相對較低的溫度，對能耗沒有較大的實時操作時間，總體運行成本也沒有這么高。RCO技術(shù)是實時操作系統(tǒng)技術(shù)的全面升級。廢氣處理技術(shù)也是連續(xù)發(fā)展。我相信RCO技術(shù)在未來將會應用到更多的領域。