垃圾滲濾液處理工藝比選、工藝選擇的原則

滲濾液處理工藝的現狀評述：之前采用的自然降解凈化方法因其嚴重的環境污染而不再允許使用。目前主要采用人工降解凈化方法。它利用滲濾液的生物降解性，通過人工設置設施設備，采用厭氧、好氧、靜態、沉淀等方法對滲濾液進行凈化，從而有效消除滲濾液對環境的污染。國內以外的主要處理方案包括場外處理和現場處理。

場外處理主要指垃圾滲濾液和城市生活污水的聯合處理。生活污水用于稀釋高濃度垃圾滲濾液，然后進行處理。該方法可以節省單獨建立垃圾滲濾液處理系統的成本，也可以降低滲濾液處理成本降低。缺點是垃圾滲濾液的運輸造成較大的經濟負擔，滲濾液的特性水質會影響城市生活污水處理廠的運行，甚至破壞城市污水處理廠的正常運行。

內部處理主要是指向庫區噴灑滲濾液或在附近建立污水處理廠，不適合經濟考慮。

垃圾滲濾液的處理是城市固體廢物衛生填埋工程的重要組成部分。目前，垃圾滲濾液的處理方法主要有生物處理、物化處理和土地處理。

土地處理

土地處理主要通過過濾土壤顆粒、離子交換吸附和沉淀去除滲濾液中的懸浮顆粒和溶解組分。滲濾液中的有機物和氨氮被土壤中的微生物轉化，滲濾液的量因蒸發而減少。目前，用于滲濾液處理的土地法主要包括回灌和人工濕地。

滲濾液回灌作為垃圾滲濾液處理方法之一，在國外得到了廣泛應用。據估計，英國50%的垃圾填埋場都有滲濾液回灌。關于回灌方法國內也有很多研究，并且在國內中對其去除機理進行了實驗研究。詳細研究了滲濾液回灌的影響因素。實驗發現，在實驗所用壤土中加入一定比例的細砂可提高覆蓋層的滲透性和透氣性。當進水負荷為6.6 ~ 115 g/(m2d)時，運行兩個月后，COD去除率可達98%左右。

回灌法已在國內滲濾液處理中投入生產。人工濕地是近年來出現的一種新的處理工藝。垃圾滲濾液的處理在國外得到廣泛應用。TjasaBulc構建了一個450m2的人工濕地研究滲濾液處理。結果表明，化學需氧量去除率為68%，生化需氧量去除率為46%，氨氮去除率為81%，鐵去除率為80%。克雷格。馬丁建造了長寬比為10: 1、深度為0.5m的人工濕地，種植了多種水生植物，并進行了營養處理研究。

美國紐約州伊薩卡垃圾填埋場于1989年開始使用潛流濕地處理垃圾滲濾液。北歐芬蘭埃斯坎比亞的珀迪多垃圾填埋場已經在寒冷的天氣條件下運行人工濕地系統13年，并且仍然可以正常運行。挪威、加拿大、英國、斯洛文尼亞和波蘭等許多 都成功地應用了人工勞動，而且數量相對較少。

土地處理系統主要用于城市污水處理，其在垃圾滲濾液處理中的應用相對較少。施用垃圾滲濾液后，土壤養分含量增加，通氣間隙增大，土壤肥力明顯提高，但對垃圾滲濾液中的重金屬和有毒有害物質沒有影響。

滲濾液的物化處理

物化處理方法主要采用物理和化學手段去除廢水中的污染物，滲濾液處理主要采用活性炭吸附、化學沉淀、密度分離、化學氧化、化學還原、膜透析、汽提、濕氧化等方法。與生物法相比，物理化學法受水質和水量變化的影響較小，出水穩定，特別是對于生化需氧量低、生物處理困難的垃圾滲濾液。由于物化處理成本高，一般用于滲濾液預處理或深度處理。

陸地用活性炭的現狀

混凝法在垃圾滲濾液處理中的應用現狀用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺、復合混凝劑(90% PAC 10% PAM)和試劑A(一種殼聚糖)4種混凝劑，在不同的酸堿度和不同的投加量下，對垃圾滲濾液中化學需氧量的去除效果進行了比較。垃圾滲濾液原液的CODCr濃度為3927毫克/升，實驗結果表明，當酸堿度為5.5 ~ 8，復合混凝劑用量為400毫克/升時，對化學需氧量的去除率分別為38.63%和37.84%；當酸堿度為8，用量為100毫克/升時，化學需氧量的去除率達到39.85%。

與生物處理相比，物理化學方法受水質水量影響較小，出水水質相對穩定，特別是對生化需氧量/生化需氧量比值低、難以生物處理的垃圾滲濾液處理效果好的情況。從理論上講，物化處理可以去除廢水中的所有污染物，因此物化處理在垃圾滲濾液處理中一般被用作預處理和深度處理。以前的物理化學預處理可以去除大多數垃圾滲濾液中的有毒金屬離子和懸浮物。物化處理還可以去除一些難以生物降解的有機物(腐殖酸、黃腐酸和鹵代烴化合物)，因此物化處理方法常被用于垃圾滲濾液的深度處理。

國外也對物理和化學處理方法做了大量的研究，主要是膜處理、光催化氧化等先進的化學技術。用纖維過濾膜代替反滲透膜對滲濾液進行后處理研究，結果表明前者更經濟。金秀姆等人結合經典的Fe2+ H2O2反應和紫外光進行了滲濾液處理的研究。當光輻射為80kW/m3時，化學需氧量去除率不低于70%，氧化率可提高6倍，當光輻射增加到160kW/m3時，降解率可提高1倍。

生物處理

垃圾滲濾液的生物處理主要是指依靠處理系統中微生物的代謝和微生物絮體對污染物的吸附來去除滲濾液中有機污染物的廢水處理方法，可分為厭氧處理和好氧處理。垃圾滲濾液的處理方法主要有厭氧處理系統和好氧處理系統。

zui的常見滲濾液處理方法包括延長曝氣、生物轉盤和曝氣穩定池。這些方法對降低垃圾滲濾液中的生化需氧量、化學需氧量和氨氮都取得了一定的效果，還可以去除鐵、錳等其他金屬離子等污染物。

目前，國內垃圾滲濾液的處理主要是生物處理方法，可以去除易生物降解的廢水，工藝相對成熟，運行成本低。然而，對于濃度高、生物降解性差的有機廢水，采用常規生物處理技術很難達到滿意的效果。垃圾滲濾液中化學需氧量、氨氮和金屬離子濃度很高，限制了常規生物處理方法在垃圾滲濾液處理中的應用。

如果在處理系統中增加污泥濃度，延長污泥停留時間，可以提高廢水的處理效果。提高污泥濃度可使系統污泥負荷達到降低，提高廢水中有機物的去除效果。延長污泥停留時間會改變系統中的微生物種群，有利于硝化細菌的生長和具有去除難降解有機物能力的新菌株的馴化。

近年來，國內之外出現了一種新的水處理技術——膜生物反應器(TMBR)。TMBR是膜分離技術和活性污泥法相結合的一種新型水處理技術。膜的截留作用使微生物完全截留在生物反應器中，實現水力停留時間和污泥齡的完全分離，從而保證系統中高濃度活性污泥的長期保持。因此，TMBR在處理難降解有機廢水和高濃度氨氮廢水方面具有很大優勢。

膜法

垃圾滲濾液的生物處理主要是指依靠處理系統中微生物的代謝和微生物絮體對污染物的吸附來去除滲濾液中有機污染物的廢水處理方法，可分為厭氧處理和好氧處理。垃圾滲濾液的處理方法主要有厭氧處理系統和好氧處理系統。

先

*，當流入液中的污染物濃度高時，流入液的滲透壓特別高，為了實現物質分離，流入液需要具有更高的壓力來克服滲透壓。因此，在處理污染物濃度高的廢水時，具有較高的操作壓力和能耗。特別是反滲透，其操作壓力相對較高，能耗相對較高。納濾系統比反滲透系統具有更低的操作壓力和更低的能耗。

第二，嘴也是一個重要的方面:膜是一種純物理分離，所以膜本身不能消除污染物，它只能將水與污染物分離，但不能降解污染物，也不能實現污染物的無害化和資源化利用。分離出的污染物濃度是進水濃度的3 ~ 5倍。這種濃縮液比原液更難處理，更容易造成環境破壞。

正是由于膜法的這一特點，它更適用于物料的濃縮和回收，但很少單獨用于高濃度有機廢水的處理。它只能在高濃度有機廢水的處理中起到輔助作用。反滲透會積累鹽分并增加電導率。

厭氧好氧膜

厭氧處理廣泛應用于厭氧反應器嘴。目前常見的厭氧反應器有上流式厭氧污泥床(UASB)、內循環厭氧反應器(ic)、厭氧流化床反應器、厭氧固定床反應器(厭氧過濾器房顫)、厭氧旋轉接觸反應器以及上述反應器的組合，如厭氧復合反應器(UBF)等。

好氧處理主要包括A/O-TMBR生化反應池法、A/O法、TMBR法、生物膜法等。目前，常用好氧處理主要包括具有擴展曝氣功能的A/O-TMBR生化反應池和TMBR法。

膜法，特別是過濾孔徑為1μm的納濾，可以去除水中粒徑較小的雜質，操作壓力較低。因此，該工藝將作為滲濾液處理工程的終端工藝，并與反滲透膜(RO)相結合，以確保滲濾液處理系統zui的z終出水指標能夠滿足循環水系統補充水的使用要求。

該工藝充分利用了生化處理能完全降解有機物的特點，z大限度地降解污染物，減少污染物，特別是厭氧反應產生的沼氣是一種相對環保的能源，是污染物的循環利用。同時，膜法是一種處理精度高的物化處理方法，能有效保證出水水質在水質之間，特別是對于垃圾滲濾液等污染物含量高的廢水。

因此，采用該工藝組合處理高濃度垃圾滲濾液是目前確保穩定出水標準的可行的z重要技術路線。CODcr、BOD5、氨氮和色度去除率很高，完全符合 相關排放標準。該工藝目前是一種具有豐富工程經驗的滲濾液處理方法，在國外及國內年在醉州得到了廣泛應用。

A/O膜

A/O法采用較高的污泥濃度去除90%的化學需氧量和氨氮，在近期的工程實例中，該方法可以達到較好的處理效果和較長穩定的運行效果。

基于以上意見，本項目擬采用厭氧處理。

一般來說，充分了解滲濾液的特性，并結合當地實際情況盡可能采用先進、穩定、先進的技術是非常重要的。

垃圾滲濾液工藝選擇的原則

應選擇能夠減少、無害化和再循環污染物的工藝，以真正徹底地減少和消除污染物對環境的危害。

處理過程不僅能有效降解有機污染物，還能處理那些不能生物降解的污染物，避免其對環境的再污染。

有機物化學需氧量、生化需氧量、氨氮、色度等的濃度。垃圾填埋場的滲濾液很高。因此，有必要盡可能選擇處理組合工藝，縮短工藝流程，節約降低項目投資，節約電耗和運行費用，節約降低運行費用，確保處理效果能夠滿足排放要求

滲濾液處理工藝流程

垃圾焚燒發電廠的垃圾滲濾液通過專用收集管道進入調節池，滲濾液在調節池中反應后進入混凝沉淀池。混凝沉淀后的污泥通過管道輸送至污泥池，出水自動流入均衡池，由泵提升進入厭氧反應器進行反應，然后流入一級A/O，90%以上的有機物和氨氮被一級A/O降解，然后進入二級A/O處理單元。

二級A/O處理單元降解剩余的有機物和氨氮。將三甲基溴系統置于模擬輸出罐外，實現泥水分離，保證三甲基溴出水的穩定性。TMBR的生產水通過設置在納濾進水箱后面的提升泵加壓進入納濾膜系統。NF系統對二價離子有很好的截留功能。工程實例表明，納濾膜可截留80%以上的二價離子，NH3-N截留效率也在15%左右，保證了系統處理的穩定性，為反滲透膜組件的長期正常使用奠定了基礎。納濾系統處理后，反滲透系統的使用壽命可達3年以上。“輸入輸出”池產生的剩余污泥進入污泥池。污泥經濃縮脫水后，用粉煤灰固化，在爐內焚燒，外運。